¡Enfrentamiento de tecnología de vanguardia en mecanizado de engranajes!

La evolución de la tecnología de herramientas CNC ha impulsado significativamente el rápido desarrollo de las máquinas herramienta hacia CNC, alta velocidad, eficiencia y direcciones compuestas, satisfaciendo las demandas de procesos de corte eficientes y de alta precisión.En los últimos años, la investigación y el desarrollo de herramientas de engranajes CNC en todo el mundo han progresado junto con el desarrollo de máquinas CNC eficientes, basándose en diseños avanzados, procesamiento específico de CNC y tecnologías de prueba de precisión.Los materiales superiores para herramientas CNC, las técnicas de recubrimiento de superficies científicamente avanzadas y los métodos cruciales de tratamiento térmico para herramientas con engranajes de acero de alta velocidad han desempeñado un papel clave en estos avances.Las tendencias y características del desarrollo de herramientas de engranajes en los últimos años son evidentes en varios aspectos.

1. Tallado general de engranajes de carburo:

- Utilizado para engranajes con módulo inferior a 2 mm, logrando precisión de grado AAA y velocidades de corte superiores a 250 m/min.

- El tallado por fresado indexable de carburo es ideal para engranajes con un módulo entre 6 y 45 mm, utilizado principalmente para el prerectificado, con velocidades de corte que alcanzan los 120-150 m/min.

- Las placas de cocción de acero de alta velocidad para pulvimetalurgia cubren una gama de módulos más amplia, lo que garantiza flexibilidad.Estas herramientas, fabricadas con acero de alta velocidad pulvimetalúrgico de alto rendimiento, exhiben buena tenacidad, dificultad de mecanizado reducida y mayor durabilidad y eficiencia.Las velocidades de corte pueden alcanzar los 150-200 m/min, con precisión en niveles DINAA o GBAA.

2. Transformación de aleaciones duras en herramientas de engranajes:

- Tradicionalmente, los materiales de las herramientas de engranajes eran principalmente acero de alta velocidad (con un uso generalizado de acero de alta velocidad de pulvimetalurgia de alto rendimiento).Sin embargo, el desarrollo de materiales de aleaciones duras y tecnología de procesamiento ha provocado un aumento en la proporción de herramientas de carburo, superando el 70% en los países europeos desarrollados.

- Varias empresas como Gleason, Kennametal, Fette, Ingersoll y Sandvik Coromant han desarrollado herramientas de engranajes indexables de carburo, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento de engranajes y la vida útil de la herramienta.

- La introducción de herramientas de tallado de engranajes de carburo, con uno o dos cabezales, que ofrecen 2 o 4 posiciones de hoja reversibles, ha mejorado las velocidades de corte (hasta 100-150 m/min) y la eficiencia entre 1 y 3 veces, especialmente en escenarios de corte en seco.

3. Especificaciones de herramientas de gran tamaño:

- La demanda de herramientas con engranajes de gran tamaño ha aumentado con la ampliación de los equipos de mecanizado y la necesidad de engranajes grandes.Herramientas como la fresa por tallado de 40 a 50 pulgadas están diseñadas para procesar engranajes cónicos en espiral de gran tamaño de 1600 a 2000 mm en máquinas cortadoras de engranajes grandes.

- Las fresas fresadoras de módulo grande (m40-m45), utilizadas con máquinas talladoras de engranajes grandes, encuentran una amplia aplicación en industrias como la del cemento, la metalurgia, la elevación y el transporte.

- Las herramientas de engranajes de inserción especializadas para engranajes internos grandes han evolucionado de m18 a m25, lo que muestra el avance en la tecnología de fabricación de herramientas y las capacidades mejoradas de innovación de herramientas.

4. Desarrollo de tecnología de recubrimiento e integración de herramientas:

- La tecnología de recubrimiento ha desempeñado un papel crucial en el desarrollo de herramientas de corte modernas y de alta eficiencia.Las tecnologías de recubrimiento avanzadas, ya sean químicas (CVD) o físicas (PVD), continúan explorando nuevos materiales, pasando de recubrimientos simples a recubrimientos multicapa, recubrimientos en gradiente, nanorrecubrimientos y recubrimientos nanocompuestos.

- Las tecnologías de recubrimiento avanzadas contribuyen significativamente a la durabilidad de la herramienta, logrando un corte seco, eficiente y de alta velocidad.Estos recubrimientos han mejorado la resistencia al desgaste y la vida útil de las herramientas, lo que permite el corte a alta velocidad de materiales duros y piezas de trabajo desafiantes.

- La estrecha integración de las tecnologías de recubrimiento con los procesos de pre-recubrimiento y post-recubrimiento mejora la efectividad general de las herramientas de corte modernas.

A medida que el mecanizado de engranajes avanza hacia el CNC, la alta eficiencia, la alta precisión y la flexibilidad de los compuestos, el desarrollo de herramientas sigue su ejemplo.Estos avances, impulsados ​​por el diseño avanzado de herramientas, el procesamiento CNC, materiales superiores y tecnologías de recubrimiento de vanguardia, se alinean con el progreso simultáneo en las máquinas herramienta.A pesar del progreso sustancial, sigue existiendo una brecha significativa entre las capacidades generales de las herramientas de engranajes nacionales de alta gama y las de sus homólogos extranjeros.¡Es hora de que nuestra industria nacional de herramientas se ponga al día!