Procesamiento de chapa: 2 métodos y 5 procesos

El procesamiento de láminas de metal implica el trabajo en frío de láminas de metal generalmente de menos de 6 milímetros de espesor, lo que incluye corte, punzonado, plegado, doblado, soldadura, remachado, troquelado y tratamiento de superficies.Su sello distintivo es el espesor uniforme en todos los componentes.

2 métodos de procesamiento de chapa metálica:

1. Procesamiento sin herramientas: Utilizar equipos como punzonadoras CNC, cortadoras láser, cizallas, plegadoras y remachadoras para procesar láminas de metal, generalmente empleados para la producción de muestras o lotes pequeños.

2. Procesamiento de troqueles: Emplear un troquel fijo para procesar chapa.Por lo general, se trata de troqueles de corte y troqueles de formación, que se utilizan para la producción a gran escala.

5 procesos de procesamiento de chapa:

1. Corte: Los métodos incluyen punzonado CNC, corte por láser y cizallado.Las técnicas de corte implican principalmente punzonado CNC, corte por láser, cizallado y troquelado.El cizallamiento se utiliza principalmente para la creación de prototipos, mientras que el troquelado se utiliza para el procesamiento por lotes.

2. Formando: Doblar, estirar y perforar utilizando equipos como plegadoras y punzonadoras.El principio básico para la secuencia de plegado es: doblar de adentro hacia afuera, doblar de pequeño a grande, doblar primero las formas especiales y luego las formas generales.La finalización del proceso anterior no afecta ni interfiere con los procesos posteriores.

3. Procesamiento Adicional: Remachado, roscado, etc. Accesorios para remachar en chapa metálica, como tuercas remachables, tornillos remachables, pasadores remachadores, etc. Roscado de orificios roscados en chapa metálica.

4. Soldadura: El diseño de estructuras soldadas debe presentar una 'disposición simétrica de soldaduras y puntos de soldadura, evitando la convergencia, agregación y superposición. Las soldaduras y los puntos de soldadura pueden interrumpirse, con las soldaduras principales y los puntos de soldadura conectados. Los métodos de soldadura comunes para láminas de metal incluyen soldadura por arco y soldadura por resistencia.

5. Métodos de unión de chapa metálica: El número de capas y el espesor del material de las placas soldadas por resistencia son generalmente 2 capas más que las placas soldadas por puntos de resistencia, con una relación de espesor de cada unión soldada entre 1/3 y 3. Si es necesario soldar placas de 3 capas, primero Verifique la relación de espesor del material.Si es razonable, es posible soldar.Si no es razonable, considere crear agujeros o espacios en el proceso, soldadura de 2 capas o puntos de soldadura escalonados.

4 características de la tecnología de procesamiento de chapa metálica:

1. En comparación con los procesos de producción de forja y fundición, las piezas de chapa metálica son livianas, ahorran metal, tienen un procesamiento simple, reducen los costos de producción y ahorran gastos de producción.

2. La precisión de las piezas metálicas soldadas suele ser baja, con una importante deformación de la soldadura y corrección posterior a la soldadura.

3. Como las piezas soldadas no son desmontables, la reparación es un desafío y requiere métodos y procedimientos de ensamblaje racionales para minimizar o evitar el desperdicio.Los productos grandes o de gran tamaño a menudo requieren ensamblaje en el sitio, por lo que se recomienda realizar pruebas preliminares en la fábrica.Durante el montaje de prueba, considere reemplazar temporalmente las conexiones no desmontables por otras desmontables.

4. Los procesos de ensamblaje suelen implicar selección, ajuste, mediciones múltiples y controles de calidad.

El procesamiento de chapa se puede utilizar para fabricar productos de diversas formas, tamaños y características de rendimiento.Los productos de estructura de acero fabricados tienen alta resistencia y rigidez, aprovechando plenamente su capacidad de carga.Los componentes que forman la estructura en la fabricación de chapa metálica se pueden ensamblar mediante soldadura, remachado, rotura a presión o juntas de expansión según posiciones específicas, relaciones dimensionales y requisitos de precisión.Ofreciendo así una importante flexibilidad de diseño.