Placa fría líquida del refrigerador de agua de alta potencia

Nombre del producto :  Placa de refrigeración por agua de placa fría líquida personalizada enfriador de agua de alta potencia

Las tecnologías de placa fría de Metalli incluyen

◆ Chasis y placas frías de aletas de alto rendimiento soldadas al vacío o en atmósfera controlada y mecanizadas por CNC

◆ Chasis y placas frías de aletas de rendimiento soldadas por fricción y agitación (FSW)

◆ placas frías de tubo plano

◆ Presione el bloqueo Placas frías con tubos de cobre

◆ Placas frías de cobre soldadas al vacío y mecanizadas por CNC

◆ Placas frías estampadas y soldadas al vacío

◆ Placa fría personalizada perforada con pistola

◆ Placa fría canalizada personalizada con configuración de escalera

◆ Placas frías soldadas con aletas internas

◆ Placa fría de aluminio extruido y soldado o con soldadura fuerte

◆ Fundición a presión de aluminio y placa fría soldada o con soldadura fuerte

▲ Componentes para placa fría soldada al vacío

▲ Placa fría estampada y soldada al vacío

▲ Placa fría con tubo de cobre

También suministramos componentes de valor agregado como se muestra a continuación

●    Accesorios y conectores

●    Mangueras y tubos

●    Intercambiadores de calor o radiadores.

●    Bombas y depósitos

●    Aficionados

●    Otros accesorios

                                  ▲ Radiador                                                                           ▲ Bomba

Resumen de placa fría soldada al vacío

La soldadura fuerte al vacío es una tecnología de unión de alta gama porque da como resultado piezas con uniones extremadamente fuertes y sin flujo corrosivo residual.Es un proceso en el que dos metales base, como placas de aluminio, se unen utilizando un metal de aportación que tiene un punto de fusión inferior al del metal base.El metal de aportación, también conocido como aleación de soldadura fuerte, se introduce en las superficies paralelas estrechamente acopladas de las placas de aluminio mediante acción capilar.Los atributos del proceso de soldadura fuerte al vacío incluyen calentamiento uniforme, control estricto de la temperatura, ausencia de procesos de limpieza posterior y repetibilidad del proceso.

Placas frías de aluminio que a menudo se sueldan al vacío.Las placas frías de aluminio soldadas al vacío consisten en aletas de aluminio corrugado soldadas en una cavidad entre dos placas de aluminio.

Antes de soldar al vacío, primero se debe limpiar la placa fría.La eliminación de grasa, aceite, suciedad y óxidos garantiza una acción capilar uniforme, necesaria para lograr uniones soldadas de la más alta calidad.

Después de limpiar los componentes, se almacenan en contenedores sellados y se colocan en una sala con temperatura y humedad controladas para su ensamblaje.Esto garantiza que los componentes estén protegidos de oxidación y contaminación adicionales antes del ensamblaje y la soldadura fuerte.Durante el montaje, se usan guantes protectores para proteger aún más los componentes de la contaminación.

Una vez que las piezas se limpian y ensamblan, se aseguran en dispositivos de soldadura fuerte.Los accesorios de soldadura mantienen unidas las piezas y las mantienen alineadas durante el proceso de soldadura.Los accesorios de baja masa térmica reducen el tiempo del ciclo de soldadura.Si el magnesio no está presente en la aleación, generalmente se agregará al horno como 'captador' de las moléculas de oxígeno restantes.

Prácticamente todos los intercambiadores de calor y de placas frías requieren un perfil de horno ligeramente diferente para lograr una soldadura fuerte de la más alta calidad.Este perfil de horno se conoce en la industria como 'receta' de soldadura fuerte al vacío. La receta especifica la temperatura, el nivel de vacío y el tiempo del ciclo.La soldadura fuerte de placas frías e intercambiadores de calor generalmente se realiza a aproximadamente 1100 °F (593 °C) y un nivel de vacío de entre 5 y 6 Torr.Sin embargo, la receta depende en gran parte de las aleaciones, la masa total en el horno y el horno de vacío que se utilice.El controlador del horno monitorea los niveles de vacío y las temperaturas y avanza automáticamente al siguiente segmento según lo programado en la receta hasta que se completa el ciclo.

En comparación con otras técnicas metalúrgicas para unir aluminio, la soldadura fuerte en horno de vacío ofrece numerosas ventajas técnicas:

·         Uniones de alta resistencia, sin huecos y sin fugas, cercanas a la resistencia del metal original, con presiones de prueba de hasta 800 psi y presiones de rotura de hasta 1300 psi.

·         Resistencia a temperaturas de hasta 350 °F (176 °C)

·         Resultados consistentemente reproducibles con superficies de unión con tolerancias estrictas

·         Conductividad térmica uniforme

·         Piezas extremadamente limpias sin fundente corrosivo residual gracias al proceso sin fundente (a diferencia de la soldadura fuerte por inmersión)

·         Capacidad para rellenar juntas largas que de otro modo serían inaccesibles

·         Distorsión mínima debido al calentamiento y enfriamiento uniformes

·         Sin deterioro de la superficie durante el procesamiento.

La producción en un solo proceso de conjuntos complejos con múltiples juntas también puede reducir los costos y al mismo tiempo aumentar la calidad del producto.Los rendimientos del 80% son típicos para el proceso de soldadura fuerte al vacío, pero es posible obtener rendimientos del 98% o más en un proceso cuidadosamente controlado.Con altos rendimientos para fabricaciones complejas, la soldadura fuerte al vacío es el proceso de unión preferido para fabricar intercambiadores de calor y placas frías de aluminio de alto rendimiento.